氯化橡胶底漆使用方便常温固化

氯化橡胶底漆使用方便常温固化
油漆涂料市场之所以能日渐成熟并得到快速增长，其主要原因在于油漆涂料行业已从2008-2009年的**经济衰退中复苏，
平均每年上涨5%，直至2018年。这种温和的增长率在很大程度上推动了亚太地区新兴经济区域的强劲增长。尤其是亚太地
区的中国和印度的消费量，已经从2008年开始持续猛增，高达约50%。
油漆涂料行业可分为建筑/装饰、工业OEM和特种涂料三个市场。建筑涂料是较大的部分，其次是工业涂料和特种涂料，
而工业涂料部分主要由工业生产和汽车OEM的增加而推动。
对油漆和涂料来说，需求量较大的是住宅楼，在2014年约占**需求量的33.1%。2014年，绿色涂料和纳米涂料的应用范围
不断扩大，再加上中东和北非的油漆涂料市场日益增长，预计在未来几年内将有望打开市场。
技术指标     分类      项 目     指 标    检测标准    理 化 性 能
外 观色  粘度（涂-4杯），S，25℃，≥70   干燥时间（25±1℃，相对湿度65±5%，h）≤表干3 实干24使用温度（℃）-60～120
理论固含量（%） 80±5施工方式高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂施工条件 较好在10℃以上，相对湿度底于75%涂层性能附着力（划格法）
级，≤1耐冲击（cm50 柔韧性（mm氯化（15%，25℃），d180，不起泡不脱落，不生锈（25℃），d 180，不起泡，不脱落，不生锈
耐候性综合评定，d180，不起泡，不脱落，不生锈常温耐水性  2年复合涂层无变化                   
配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量比）加**固化剂，充分搅拌均
匀熟化10-15分钟后使用。较好先做固化小试。
表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面干燥，并
在4小时内涂装使用期：配制好的底漆，建议在3小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。
理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，
一般消耗底漆量约为0.24kg/㎡。涂装方式建议：为使涂层平整，较好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选
择有气喷涂，手工涂刷作为*三种涂装方式选用。
稀释剂用量：若涂料确实太碉，可适当添加配套**稀释剂，其用量为10～30%。
工具清洗：用**稀释剂清洗。最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。
包装储存包装：漆料铁桶密封包装，每桶净重30kg，每桶固化剂净重3kg，每桶稀释剂净重15kg。贮存和运输：属易燃品，
贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。有效期为半年，**过有效期，
经重新检验合格后仍可使用
 
氯化橡胶底漆使用方便常温固化