环氧铁红底漆 防锈漆

环氧铁红底漆 防锈漆钢架防腐
1 钢架环氧铁红底漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会呈现底漆涂刷后，仍然能够进行钢构件环氧铁红底漆施工
中，但作用会打折扣，因而一定要找一家价格*，商品高效的店肆。 
2 钢架环氧铁红底漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的拌和，而涂刷的办法和方向与上述技术一样。 
3 钢架环氧铁红底漆，涂装的原理是：调整流速好喷嘴，胶管校枪胶管能自在拉伸到工作区域，空气压缩机气压应在
0.5～0.8N/mm2。 
4 钢架环氧铁红底漆喷涂时应坚持好喷嘴与涂层的间隔，一般喷枪与工作面间隔应在120mm左右8.2 钢架环氧铁红底漆，
喷嘴喷出来的涂层，要均匀地与建筑物外表进行触摸，这么才干保证有**的钢架防腐作用。
（三） 技 术 指 标
颜          色：         单组份乳兰色，双组份红棕色
固  体  含  量：         单组份26%，双组份48%
比   重（23℃）：         单组份1.12，双组份1.18
PH          值：         0.8-2.5
涂 布率（g/m2）：         单组份≤68，双组份≤85
表         干：          ≤20min
实         干：          ≤8h
干  膜  厚 度：          单组份≥15um，双组份≥20um
附着力（划圈法）：       2级
      （拉开法）：mpa   （3.0-12.9）100B/Y
柔   韧   性：          3mm
配   套   性：          与各种涂层配套良好
耐   水   性：          30h
闪        点：          210℃，不易燃
溶   解   性：          溶于水
危   害   性：          无毒性
气        味：          无刺激性
贮   存   期：          12个月
包        装：          桶装
鉴于站设备结构的特殊性，施工环境等，根据厂区的生产情况安排施工炉体，同时施工1个或2个炉体。对敏
感电器部件进行包裹保护，施工顺序：主钢结构与炉体**层往下施工，先主钢结构及炉体后外部管网。
采用高压水喷砂除锈的方法，方可达到防锈漆喷涂的基面要求喷砂除锈的控制要素主要体现于以下几个方面：
1.前期
喷砂前，一定要参考《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定，对金属结构表面的锈蚀进行评定等级。
要仔细检查，认真清除焊渣与飞溅等一些附着物，并对表面的油脂及可溶污物进行彻底的清洗，即使是无用的焊
接体或联接物也必须作出妥善处理。
2.磨料
喷砂除锈采用的砂，必须满足颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<1%)、没有泥土及其他多余杂质;以0.5～1.5mm粒
径的砂料为宜，筛选后所得砂料须晒干后存贮。
3.工具
在进行喷砂操作前，应先详细检查压力容器是否有问题，如若不知如何检测可**看是否有生产许可证；喷砂工
所佩戴的防护工具和安全带(绳)和供氧装置也也要检查是否安全可靠；对于喷嘴磨损情况要有详细的记录，当孔
口直径有明显增大时，较好能够更换喷嘴，否则出现问题，在随后防锈漆施工中会逐渐放大。
4.环境
钢结构喷砂除锈基本为露天作业，所以施工时必须要注意防尘和环境问题，如若遇到空气相对湿度较大或者下雨
天气时，切忌不得施工
5.工艺
在喷砂除锈过程中，喷嘴到基体钢材表面距离不可过长也不可过短，保持在100～300mm为宜。在喷砂前应对非喷
砂部位进行遮蔽保护，较好能有着完善的防护措施。在喷射过程中，喷射方向与钢材表面的夹角较好保持在15°～30°。
如果在喷砂除锈验收已经完全合格后，可在进行下一道工序前，遇下雨或其他造成钢材表面潮湿的特殊情况时，
不可贸然施工，必须等待环境能够完全达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后方可施工，如须重新喷
砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
对喷枪无法喷射的部位不能置之不理，即使采取手工或动力工具除锈也必须完成。
6.保温部分除污
炉1层和部分管网为保温层包裹，只需要采用高压水清洗，便可达到防锈漆喷涂基面要求。
 
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